離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離（lí）心力，加快液體中顆（kē）粒的沉降速度，把樣品中（zhōng）不同沉降係數和浮力密度的物質分離開。所以需要利用離心機產生強大的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。

離（lí）心機有一個繞本身軸線（xiàn）高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入（rù）轉鼓後，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉（zhuǎn），在（zài）離心力作用下各組分分離，並分別排出（chū）。通常，轉鼓轉速越高，分（fèn）離效果也越（yuè）好。

離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的（de）強大的離心力（lì），加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降係數和（hé）浮力密度的物質分（fèn）離開。離心機大量應用（yòng）於化工（gōng）、石油、食品、製藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門（mén）。離心機有哪些分類呢？

工業用離心（xīn）機按結構和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分（fèn）離（lí）機三類。

一、過濾式離心機

實現離心過濾的離心（xīn）機，依靠濾（lǜ）網和離心力作用的離心機（jī）為過濾（lǜ）離心機。

結構特點（diǎn）：濾網、轉鼓。

過濾式離心機原理：轉鼓壁上有許多小孔，壁內（nèi）有過濾網（濾布），懸浮液在轉鼓內旋轉，靠離心力把液相甩出篩網，而固相顆粒（lì）被篩網截留，形成濾餅，從而實現固、液（yè）分（fèn）離（lí）。

適應範圍（wéi）：固（gù）相含量高，固體（tǐ）顆粒較（jiào）大（dà）的（de）懸浮液（d >10μm)。

幾種過濾離心（xīn）機的對比（bǐ）

1、三足式過濾離（lí）心（xīn）機：

一（yī）種人（rén）工上（shàng）部上料式（shì）離心機。

廣泛用於：化工、製藥、食品、輕工（gōng）等行業。

結構：轉鼓、濾網、主（zhǔ）軸、軸承、底盤、外殼、三根支柱、皮（pí）帶傳動、電機等。

工作順序：啟動、加料、過濾、洗滌、甩幹、停（tíng）車、卸料。周期性，間歇操作。懸浮液在啟動後逐漸加入轉鼓內，物料在離（lí）心（xīn）力場作用下，液體（tǐ）經（jīng）濾布（濾網）及轉鼓孔甩出，固體則被截留在濾網內，形成濾餅。

優點： ⑴ 對物料適應性強，可用於固液分離、成品脫液（yè）、濾餅洗滌。

⑵ 結構簡單，製造、安裝、維修、使用成本低。

⑶ 運轉平穩，易（yì）於實現密閉和防爆。

缺點：卸料要停車，效率低。

三足式（shì）其它種類：

① 三足自動刮刀下部卸料式。

② 三足（zú）吊出卸料式。

③ 三足氣流卸料式。

④ 三足活塞上部卸料式。

三足式離心機（jī）是數量多，用得廣泛的一種過濾離心機，采用（yòng）離（lí）心過濾機（jī）過濾含有很小顆粒的懸浮液時，通常需用濾布作過濾介質，同時要求濾餅對（duì）濾布不發生（shēng）相對運動。顯然（rán），滿（mǎn）足這（zhè）些要求的簡單的—種離心機為三足式離（lí）心機。它具有豎軸、實底和半封閉頂（dǐng）的圓（yuán）柱狀轉鼓，頂（dǐng）部的圍邊稱為鼓緣，轉（zhuǎn）鼓（gǔ）支在三足架上，故名三（sān）足式（shì）離心機。

在一般情況下（xià），轉鼓（gǔ）罩麵上鑽有很多小孔，內側覆有一（yī）層或（huò）多層大（dà）孔金屬濾（lǜ）網，作為裝在轉鼓中的裳狀濾（lǜ）布的支撐。在（zài）啟動前或啟動後，將懸浮液白頂部導入轉鼓，使濾液通過罩麵流出，而團體顆粒則被截留在濾布（bù）上。

一般情況下濾渣是在停機之（zhī）後用人工移出或采用（yòng）更換濾布袋的方法進行卸料（liào）的。比較先進的一種三足式離心機使用時可先（xiān）將轉鼓（gǔ）的轉速降至每分鍾幾轉，然後將（jiāng）一犁形刀片推入（rù）濾渣以（yǐ）排除固體物（wù）料。犁形刀將固體翻向（xiàng）轉鼓軸線，使濾渣（zhā）從（cóng）轉鼓（gǔ）底部開口處落出，借助於定時器，全部操作均可自動進行。

2、 上（shàng）懸式離心機

主軸（zhóu）支點高於旋轉（zhuǎn）部件重心的立式過濾（lǜ）離心（xīn）機.

廣泛（fàn）用於：化工、醫藥（yào）、輕工（gōng）、食品等。如：製糖、鹽、葡萄糖（táng）等。

結構：轉鼓固定在細長軸下端，軸上端有軸承懸掛機構與電機（jī）相聯，軸帶（dài）動轉（zhuǎn）鼓旋轉。

工作循環：加料（liào）、旋轉分離（lí）、洗滌、脫水、卸料、衝洗濾網等。

工作特點：低速上部加料，全速分離、洗滌、脫水，低速下部卸料。轉速連續，但（dàn）周期性（xìng）變化。

優點：① 對物（wù）料適應性強（qiáng），適應不同濃度的懸浮液。② 加料（liào）、卸料不停機，連續運轉，相對效率高。③ 結構相對（duì）簡（jiǎn）單。

缺點：①加料、卸料時要減（jiǎn）速（sù），運轉具（jù）有周（zhōu）期（qī）性。②主軸較長（zhǎng），易產生撓曲變形（xíng）。

另有結構類型：

① 上懸刮刀卸料式。

② 上懸自動卸料式。

3、臥式刮刀卸料離心機

工作循環：在高速運轉下加料（liào）、過濾、洗（xǐ）滌、分離、卸料。

工作特點：高速連續運（yùn）轉（zhuǎn），間歇加料和卸料。可處理粗、中、細顆粒的懸浮液。

結構：轉鼓，濾網，加料管，刮刀機構，卸料槽，外殼，主軸，機體（tǐ），電機（jī）。

廣泛用於：化工、製藥、輕工、食品等行業。如：食鹽，硫（liú）銨，碳酸氫（qīng）氨，聚氯乙烯等。

工作（zuò）原理

應用

優點：① 對物料適應性（xìng）強。可處理粗、中、細顆粒的（de）懸浮液。

② 對過濾、洗滌、分（fèn）離、卸（xiè）料過程時間可任意調節。

③ 運轉連（lián）續，速度均（jun1）勻，效率高（gāo）。

缺點（diǎn）：刮刀磨損較快，易產生衝擊（jī）。刮刀片工作時受磨損、衝擊和腐蝕作用，容易損壞，所以要選用耐磨、耐腐蝕、高強度材料製造（zào）。

刮刀結構：① 上懸式刮刀。

② 旋（xuán）轉式刮刀。

4、臥式活塞（sāi）卸料離心機

工作循環：在全速下連續加料、分離、洗滌、甩幹（gàn），活塞連續（xù）推卸料。

工作特點：勻速（sù）連續運（yùn）轉，自動連（lián）續加料，液壓脈動活塞卸料，可實現無人職（zhí）守（shǒu），自動操作。

結構：轉鼓，篩網，推料盤，布料鬥，空心軸，推杆，複合（hé）油缸，機殼，機座，液壓係（xì）統（tǒng）等。

廣泛應於：化工、化（huà）肥、製藥、製糖等行業。

優點：① 效（xiào）率高，產量高（gāo），操作穩定。

② 可自動（dòng）上、卸料，實現無人職守。

③ 對物料適應性強，適應粗、中顆粒的懸浮液。

缺點：① 不適應細顆粒懸浮液。

② 對濃度波動比較敏感，易產生（shēng）漏料現象（xiàng）。

③ 結構相（xiàng）對（duì）複雜。推料盤作往複運動，往複次數：20~30次/分；行程為轉鼓長的 1/10。

此離心機分類：① 單級活塞推料式離（lí）心機。②多級活塞推料式離心機——每（měi）級轉鼓短，推渣容易，濾渣層薄，濾（lǜ）渣停留時間長，有利於脫水和洗滌。

5、離（lí）心慣（guàn）性（xìng）力（lì）卸（xiè）料式離心機

又稱（chēng）：錐籃離心機。

此離心機種類：立（lì）式（shì）錐籃型；臥式錐籃型。

工作循環：全速下連續加料（liào）、分離、洗（xǐ）滌、甩幹、卸料。

工作特點：在全速下工作，自（zì）動連續加料、卸料，無專門的卸料裝置。

結構：錐形轉鼓，濾網，進（jìn）料管，分配器，主軸，機殼，隔振器，電機等。

優點：① 結構簡單，體積小，造（zào）價低（dī）。

② 效率高，耗（hào）電少。

③ 可（kě）自動上、卸料，無人職（zhí）守。

缺點：① 對物料性質、濃度變化敏感，適應性差。

② 物料停留時間（jiān）不易控製，易產生跑液。

濾渣移動原理：（忽略顆粒的重力作用）

廣泛應用：化工、小化肥、製藥、食（shí）品等。

二、沉降式離心機

原（yuán）理：轉鼓上無孔，也無濾網。懸浮液隨轉鼓高速旋轉（zhuǎn），因固、液兩相（xiàng）的（de）比重不同，則產生不同的離心（xīn）慣（guàn）性力，離心力大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，液（yè）相則沉降在裏層，然後分別從不同的出口排出，達到分離（lí）的（de）目的。

沉（chén）降式離心（xīn）機一般轉速較高：n=7000~8000rpm

適應範圍（wéi）：固相（xiàng）含量較（jiào）少，固體顆粒較小（xiǎo）（d < 10 μm )。

常見機型：螺旋卸料式。分為：

⑴　螺旋卸料式沉降離（lí）心機（有：臥（wò）式；立式）

⑵　刮刀卸（xiè）料臥式沉降（jiàng）離心機

⑶　三足式沉降離心機

1、螺旋卸料式沉降離心機（jī）

廣泛用於：化工、石油、冶金、製藥、輕工、食品、汙水處理等,用（yòng）來處理顆粒粒（lì）度 d<10μm 的懸浮液。

工作特點：連續（xù）加料（liào）、分離、卸料，全速運轉，轉速較高n=7000~8000rpm。

工作原（yuán）理：懸浮液由中（zhōng）心進入，在離心力作用下，轉鼓內形成一個環行（háng）液池，重相顆粒沉降到轉（zhuǎn）鼓內表麵，形成沉渣，由螺旋葉片推到轉鼓小端排除。轉鼓大端蓋上有圓形排列的溢流孔，澄清液從溢流孔排出。

螺旋（xuán）卸料沉降離心機（jī）的主要操作參（cān）數為：轉鼓（gǔ）轉數，轉鼓與輸（shū）料（liào）螺旋間的轉（zhuǎn）速差（chà），溢流（liú）口位置和進料速度；主要結構參數為（wéi）：轉鼓大端內直徑D，轉鼓長（zhǎng）度?L，轉（zhuǎn）鼓長徑比L/D，轉鼓半錐角α，以及輸（shū）料螺（luó）旋（xuán）的螺旋（xuán）頭數和螺距。

螺（luó）旋卸料沉降離心機的主（zhǔ）要優點：自動連續操作，不需（xū）用濾布，能長期連續運行，維（wéi）護簡便；應用範圍廣，可用（yòng）於固體脫（tuō）液，液體澄清，固體顆粒按粒度（dù）分（fèn）級，以及用於（yú）液-液-固分（fèn）離；對物料的適應性好，能分離的固體（tǐ）粒度的範圍0.005mm-2mm，懸（xuán）浮液的體積濃度範圍2%-40%。濃（nóng）度波動對分離效果的影響不大；結構緊（jǐn）湊，容易實現（xiàn）結構上密閉，密（mì）閉式機（jī）器（qì）可在正壓下操作；單機生產能力大（dà）（大（dà）型機可達190m3/h），操作費用低，占地麵積小。

螺旋卸料沉降（jiàng）離心機的缺（quē）點是（shì）：沉渣的含液量一般較（jiào）高；雖能對沉渣進行（háng）洗滌，但洗滌效果不好；結構較複雜，機器造價較（jiào）高。

2、沉降—過濾式離心機

轉鼓：分為：沉降段和過濾段

1.沉降段：形式有圓柱與圓錐形；全（quán）圓錐形 兩種。

作用：懸浮液進入沉降（jiàng）段，進行沉降分離，澄清液從大端溢流孔溢出；沉（chén）渣（zhā）由螺旋輸送（sòng）器輸送到過濾段，進行過濾和脫水。

2. 過濾（lǜ）段：形式為圓柱（zhù）形，有濾網和篩孔。

功用：沉渣在此段經篩網過濾，液（yè）體被（bèi）分離，濾渣由（yóu）左端大孔排（pái）出。濾渣若要求洗滌或幹燥處理，則中心孔通入洗滌液或蒸汽，在過濾段洗滌濾渣。

篩網反新（xīn）：由反吹管通入壓縮空氣（qì）或清水（shuǐ），反吹篩網，使之反新。

3、螺旋—碟片式（shì）離心機（jī）

機構：臥式螺旋卸料離心機和蝶片分離機兩（liǎng）部分組成。

作用：螺旋卸料離（lí）心機把固（gù）、液分離；蝶片分離機把液體進一步處（chù）理，可獲得澄清度很高的液相產品。

轉鼓：由主分離室和輔助分離室兩部分組成。

主（zhǔ）分離室：為（wéi）臥式螺旋離心機（jī），主（zhǔ）要進行固、液分離，大部分固體顆粒被分離出來，由螺（luó）旋輸送器（qì）排出（chū）。

輔助分（fèn）離室（shì）：為蝶片式分離（lí）機，對（duì）液體（tǐ）進一步分離，分離出更細小的顆粒。

工作原理：

懸浮液由（yóu）中心管進入螺旋離心機段，靠高速下的離（lí）心（xīn）力固體顆粒（lì）與液體分離開來（lái），沉渣由輸送器從小端排出孔排出。

液體由離心機大端溢流孔進入蝶（dié）片式分離機，再次進行固液分離，細小顆（kē）粒由周邊孔排出，高澄清度液體由中部溢流孔（9）排出。

三、分 離（lí） 機

工作原理：依據液-液兩相的（de）密度差，在（zài）高速離心力（lì）場下，使液液分（fèn）層，重相在外層，輕相在內層，然後分別排出，達（dá）到分離目的。

適應範圍（wéi）：乳濁液分離，含微量固體顆粒的乳濁液（d<5 μm )

常見機型（xíng）：管式分（fèn）離機，室式分離機，碟（dié）式分離機。

用途：油料，油漆，製藥，化工等。

如：油水（shuǐ）分離，蛋白質，青黴素，香精油等分離。

1、碟式（shì）分離（lí）機（jī）

分離機是沉降式離心分離（lí）中（zhōng）的（de）一種類型（xíng），用於分離難分離的物（wù）料。分離機中的碟式分離機（jī）是應用廣泛的（de）沉降式離心機。可以完成（chéng）分離（lí）和澄清兩種操作（zuò）。

碟（dié）式分離機是立式離心機，轉鼓裝在立軸上端，通（tōng）過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。轉鼓內有一組互相套疊在一起（qǐ）的碟形零（líng）件——碟（dié）片，碟片與碟片之間（jiān）留（liú）有很小的間隙。懸浮液（或乳濁（zhuó）液）由位於轉鼓中心的進（jìn）料管加入轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流（liú）過碟片之間的（de）間隙時，固（gù）體顆（kē）粒（或液滴）在離心力作用下沉降到碟（dié）片上形成沉（或液層）。沉渣沿碟片表麵滑動（dòng）而脫離碟片並積聚在轉鼓內直徑大的部位，分離後（hòu）的液體從出液（yè）口排（pái）出轉鼓。積聚在轉鼓內的固體在分離機停車後拆開轉鼓由人工清除，或通過排渣（zhā）機構在不停車的情況下從轉（zhuǎn）鼓中（zhōng）排出。

碟式分離機主要（yào）的操作參數為：轉鼓轉數，輕液轉速，輕液與重液分界麵的位置，加料速度等（děng）；疊式分離機的主要結構參數為：轉鼓內直徑，當量沉降麵積，碟片的尺寸與碟片總片數，排渣方（fāng）式（shì）及排渣機構。

碟式離心機結構緊湊，占地麵積小，生產能力大，適於液-固也適（shì）於液-液（yè）分離，因而在化工、醫藥、輕工、食品、生物工程以及交通運輸部（bù）門都獲（huò）得廣泛應用。蝶式（shì）分離機的缺點是結構複雜，轉速（sù）高，因而操作和維修保養（yǎng）的要求比較高，另（lìng）外清洗（xǐ）較麻煩。

室式分離機

室式分離機是應（yīng）用比較（jiào）廣泛的離心沉降設備，用於分離固（gù）體含量在2%以下的懸浮液，其結構除轉鼓外其餘部件（jiàn）（如傳動機構（gòu）、機座（zuò）、測速裝置、製動器等）與疊式分離（lí）機基本相同。

室式分離機的轉鼓中（zhōng），一組同心的分離圓筒將（jiāng）轉鼓內空間分割為多個（gè）互相串聯的室（即環形空間），轉鼓內空間一（yī）般按照各室的徑向間距相等或各室的橫截麵積相等的原則分離。欲澄（chéng）清的懸浮液進料管加（jiā）入轉鼓中心，然後由中（zhōng）心向（xiàng）外逐一，流（liú）過各個室，液體在各室（shì）中的流速逐漸減小（在各室的徑向間距相等時）或（huò）保持不變（當各室（shì）橫截麵積相等時）。由中（zhōng）心向外由（yóu）於半徑不斷增大，各室（shì）分離因素越來越大，故大的固體顆粒沉積在位於中心的一（yī）室內壁（bì），較細的固體顆粒在外麵的（de）各室沉降。澄清後的液體用向心泵排出轉鼓，排出壓力可達0.28MPa。室式分離機（jī）由於轉鼓內安裝了同心（xīn）的分離圓（yuán）筒，縮短（duǎn）了固體顆粒的沉降距離並擴大了沉降麵（miàn）積。與疊式分離機相比其結構較簡單，轉鼓內（nèi）的零件少，轉鼓容納沉渣的空間（jiān）較大，可用來分離固體含量稍高的懸浮液，且排除沉渣和清洗轉鼓也比碟式分離機方便。

管式分離（lí）機

特點：轉速高達 15000 r/min（為高速型分離機）。分離因數 Fr=13205。分離兩相密度大於（yú）10 的乳濁液；也可分離固相顆粒（lì）d=0.01~1.0μm 或 固相（xiàng）濃度（dù）小於（yú）1%的懸浮液。

結構（gòu）：管狀轉鼓，轉鼓（gǔ）內徑為（wéi） 105mm ，轉鼓長（zhǎng） 730mm ，撓性主軸，上下軸承室（shì），機殼，機座，製動裝置等。

工作原理：乳濁液由底部進入轉鼓內，在高速離（lí）心力作用下將兩（liǎng）種液體分離。重相液體在外層（céng），輕相液體在裏層。重相液體經轉鼓上噴口卸出，輕相液體經分離頭中心到流道排出。

管式分（fèn）離機適用於固體含量低於1%、固體（tǐ）顆粒小於5um以及固（gù）體與液體的密（mì）度差很小的懸浮液（yè）的澄清；也適用於輕液與重液的密度差小於（yú）分散性很高的（de）乳濁液的分離。管式分離機結構較簡單、體積小、運轉（zhuǎn）平穩，且分離因數很高，能分離難分（fèn）離的物料，因而廣泛應用於化工、製藥、生物（wù）製品的生產、製漆、植物油精（jīng）製以及礦物油加工等工業部門。

主要用（yòng）途（tú）：分（fèn）離固體含量低的粘性懸浮液，如清漆、果汁、細菌培養液等的澄清；將懸浮液中的固體顆粒按（àn）大小分級，如搪瓷原料用（yòng）管式分離機分級以清（qīng）除其中的雜質；分離難分離的乳濁液，例如從植物油、魚和動物脂肪以及礦物油中（zhōng）分離出水分；用於高分散物係和（hé）膠體物係的分離和粒度分布。

管式分離機主要缺（quē）點是間歇操作，轉（zhuǎn）鼓（gǔ）容積（jī）小，為避免頻繁地停機清除（chú）沉渣，用管式分離機（jī）分離（lí）的物（wù）料其固體含量不要超過1%。